米線加工設(shè)備是如何利用傳感器來降低生產(chǎn)成本的
發(fā)布時間：
2025-10-10
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米線加工設(shè)備傳感器通過對“原料利用、能源消耗”的準確管控，從“減少浪費”和“優(yōu)化能耗”兩方面降低成本。
1.原料利用:準確控制配比與成型，減少損耗
核心傳感器:流量傳感器、光電傳感器。
價值體現(xiàn):傳統(tǒng)生產(chǎn)中，原料配比依賴人工稱重(誤差±5%)，易導(dǎo)致“漿體過稀需補粉”或”過稠導(dǎo)致成型斷條"，原料損耗率達8-10;切割環(huán)節(jié)憑眼定長，長短不一的米線需人工分揀剔除，損耗額外增加2。
流量傳感器準確控制原料輸送量，確保配比誤差≤0.5%，避免漿體狀態(tài)異常;光電傳感器配合伺服電機實現(xiàn)定長切割，長短誤差≤2mm，無需分揀剔除，原料損耗率降至3以下。
全自動米線機
2.能源消耗:優(yōu)化加熱/動力輸出，減少無效耗能
核心傳感器:溫度傳感器(調(diào)控加熱功率)、轉(zhuǎn)速傳感器(控制電機轉(zhuǎn)速，精度±1轉(zhuǎn)/分鐘)。
價值體現(xiàn):傳統(tǒng)設(shè)備加熱多為“滿功率運行”，電機轉(zhuǎn)速固定(如擠壓機恒速400轉(zhuǎn)/分鐘)，即使生產(chǎn)負荷下降(如半成品輸送速度減慢)，能源消耗仍不變，導(dǎo)致能源浪費
溫度傳感器實時反饋加熱區(qū)溫度，若達到目標值(如105℃)，系統(tǒng)自動降低加熱功率(從10kW降至5kW保溫);轉(zhuǎn)速傳感器檢測生產(chǎn)線速度，若產(chǎn)能從150kg/h降至100kg/h，自動同步降低擠壓機轉(zhuǎn)速(從400轉(zhuǎn)/分鐘降至260轉(zhuǎn)/分鐘)，減少電機空耗。
